ПІДВИЩЕННЯ РЕСУРСУ ЛОПАТОК НАГНІТАЧІВ ТА ВЕНТИЛЯТОРІВ ЗВАРЮВАЛЬНИМИ МЕТОДАМИ

Автор(и)

  • A. V. Yevdokimov Дніпровський державний технічний університет, м. Кам’янське, Україна
  • V. V. Peremitko Дніпровський державний технічний університет, м. Кам’янське, Україна

DOI:

https://doi.org/10.31319/2519-2884.36.2020.9

Ключові слова:

тягодуттьові пристрої, елементи захисту, аналіз зносу, прямі заміри, збільшення стійкості

Анотація

Проаналізовано вплив параметрів газопилового потоку на стійкість до зносу елементів захисту (лопаток і накладок несучого диска) вентиляторів та нагнітачів. Наведено дані щодо характеру зносу найнавантаженіших деталей тягодуттьових пристроїв, що експлуатуються в умовах теплових електростанцій та гірничо-збагачувальних комбінатів. До уваги бралися результати прямих замірів втрати геометричних розмірів та форми лопаток і несучого (центрального) диска до моменту настання їх заміни (реновації). Використовувалися традиційний мірильний інструмент та ультразвуковий товщиномір УТ-31. З’ясовано, що зношення починається з найменших дефектів поверхневого шару (нерівності, западини, поверхневі тріщини, місцеві випини тощо). Спочатку зношується вхідна кромка лопатки зі сторони патрубка всмоктування. Проведені заміри лопатки показали знос вхідної кромки до повної її руйнування, лопатка зменшилась на 30 мм в довжину. У разі двошарової конструкції відбувається «оголення» основного металу лопатки, і подальше зношування деталі прискорюється. Критичним для подальшої експлуатації є знос наплавленого шару до 3-х мм (25% товщини лопатки). Враховуючи різний режим роботи пристроїв та нерівномірний характер зношування, запропоновано диференційований підхід при виборі складу металу для зміцнення та облицювання поверхонь, що найбільше зношуються. В якості резервів у збільшенні міжремонтних періодів названо дугове наплавлення з внесенням карбідоутворювачів (різних і в неоднаковій кількості по зонах) та застосування одержуваних наплавленням біметалевих листів. Рекомендуються для армування сферичні гранули карбідів вольфраму замість подрібнених його часток, а робочий шар біметалу формувати за складом як зносостійкий високохромистий чавун.

Посилання

Брыков М.Н., Ефременко В.Г., Ефременко А.В. Износостойкость сталей и чугунов при абразивном изнашивании: монография. Херсон: Гринь Д.С.,2014. 364 с. ISBN 978-617-7243-19-8.

Дыдзинский В.В., Просницкий В.Г. Абразивные свойства пылей фабрик окомкования. Труды ЦКТИ. М.: НИИ ЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1986. Вып.227. С.73-76.

Качев И.Ф. Мероприятия по снижению абразивного износа тягодутьевых машин. Труды ЦКТИ. М.: НИИ ЭИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1980. Вып.181. С.43-46.

Сидоров К.С. Обзор материалов, используемых для защиты от износа деталей горного оборудования. Горный информационно-аналитический бюллетень, 2015. Вып.8. С.389-395.

Жудра А.П., Ворончук А.П., Великий С.И. Оборудование и материалы для износостойкой наплавки листовых футеровочных элементов. Автоматическая сварка, 2009. № 6. С.53-55.

Жудра А.П. Исследование износостойкости композиционных сплавов в условиях газоабразивного износа при повышенных температурах. Автоматическая сварка, 2014. № 11. С.31-34.

Ворончук А.П. Порошковые ленты для износостойкой наплавки // Автоматическая сварка, 2014. № 6-7. С.75-78.

Рябцев І.О. Відновлення та зміцнення методами наплавлення деталей, що експлуатуються в умовах зношування й різних видів циклічних навантажень: автореф. дис. … д-ра техн. наук: 05.03.06. К.: ІЕЗ ім. Є.О.Патона, 2010. 27с.

Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов / И.А.Рябцев, А.И.Панфилов, А.А.Бабинец и др. Автоматическая сварка, 2015. № 5-6. С.84-88.

Белый А.И. Износостойкость и прочность карбида вольфрамаWC+W2C, полученных различными способами. Автоматическая сварка, 2010. № 12. С.20-24.

##submission.downloads##

Опубліковано

2020-09-07

Номер

Розділ

Галузеве машинобудування. Прикладна механіка