ВПЛИВ ЯКОСТІ МЕТАЛОБРУХТУ ПРИ ЙОГО ПОПЕРЕДНЬОМУ ПІДІГРІВІ НА ЕНЕРГОЕФЕКТИВНІСТЬ КОНВЕРТЕРНОЇ ПЛАВКИ

Анотація

Представлено результати розрахунку енергетичної ефективності варіанту технології конвертерної плавки з попереднім підігрівом металобрухту у агрегаті за рахунок спалювання твердих видів палива у сучасних сировинних умовах металургійного підприємства України. Виконано критичний аналіз варіанту технології конвертерної плавки із застосуванням попереднього підігріву підвищеної кількості металобрухту у металошихті, що містить брикети зі сталевої стружки у агрегаті, перед заливанням переробного чавуну. За результатами розрахунку ефективності використання різних видів палива, що використовують для попереднього підігріву метало-брухту у агрегаті, визначено раціональні тип та технологія його використання у конвертерній плавці. Встановлено прямий зв’язок між хімічним складом брикетів, рівнем їх попереднього підігріву та часткою у металошихті і енергоефективністью конвертерного процесу та їх хімічним тепловмістом. Враховано характер розподілу температури в об’ємі брикетів зі сталевої стружки, що входять до складу металошихти, при попередньому їх підігріві шляхом окиснення вугілля киснем, що подають крізь сопла штатної фурми. Запропоновано методику розрахунку зміни енергоємності металобрухту при його попередньому підігріві з врахуванням вмісту елементів у брикетах та рівня підігріву. Енерговитрати конвертерного процесу з попереднім підігрівом металошихти зростають пропорційно рівню забрудненості брикетів зі сталевої стружки неметалевими включеннями. У відповідності до розрахунків при нагріванні брикетів на 100-800 град у конвертері збільшення енергоємності конвертерного процесу складає від 60 до 630 МДж/т та від 445 до 1000 МДж/т для забрудненості брикетів неметалевими включеннями у 2,47 та 7,87% від маси відповідно. Зі зменшенням забрудненості брикетів ефективність попереднього підігріву металошихти підвищується. Частка впливу рівня забрудненості брикетів на загальну енергоефективність конвертерного процесу складає у середньому 0,3% від загальної економії енергії у 1,91-1,92 ГДж/т, яка досягається за рахунок підвищення частки металобрухту у металошихті.