ОСОБЛИВОСТІ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ЗВАРНИХ КОНСТРУКЦІЙ З ВИКОРИСТАННЯМ МАТРИЦІ ВИХРОСТРУМОВИХ ДАТЧИКІВ

Анотація

Стаття присвячена аналізу вихрострумового методу контролю якості зварних конструкцій з використанням матриці датчиків, сучасних приладів на її основі та визначенню перспектив розвитку даного методу в дефектоскопії.

Основними завданнями при застосуванні вихрострумового методу є: контроль якості металів і сплавів, напівпровідників, електропровідних прутків, пластин, листів, дроту; контроль дефектів зварювання, проведення планових інспекцій зварних конструкцій; діагностика стану труб, арматур, залізничних рейок, елементів підшипників, кріпильних деталей і багатьох інших промислових виробів.

Метод контролю з використанням матриці вихрострумових датчиків заснований на електронному управлінні і зчитуванні інформації з кількох вихрострумових датчиків, розташованих у вигляді матриці на об'єкті контролю (лінійне сканування). Матриця вихрострумових датчиків може бути оптимізованою для кожного конкретного випадку шляхом зміни взаємного розташування окремих датчиків і форми всієї матриці.

Переваги контролю вихрострумовими матрицями полягають у наступному: істотно скорочується час проведення контролю, охоплюється більша площа за один прохід, спрощується конструкція механічних і автоматизованих систем сканування, результати контролю заданої області надаються в режимі реального часу, спрощується інтерпретація даних, підвищується надійність і достовірність контролю.

Найбільш розповсюдженим застосуванням вихрострумового контролю з матричними перетворювачами є пошук і картографування стрес-корозійних уражень у металі. Розвиток даного типу дефектів вкрай важко виявляється традиційними методами, однак саме вони є причиною численних аварій на магістральних газопроводах в усьому світі.

Більші перспективи відкриває застосування у вихрострумових системах комп'ютерної техніки, що забезпечує як автоматичне керування усім циклом виміру, так і інтерпретацію отриманих результатів. Відомими компаніями, які займаються виробництвом матричних датчиків широкої області застосування, є Olympus NTD Inc та Eddyfі.

Виведення результатів контролю здійснюється у вигляді C-Скану (2D або 3D), що являє собою кодоване кольором дво- або тривимірне зображення контрольованої поверхні. Воно полегшує аналіз результатів, у який зокрема входять виміри глибини і довжини дефектів.