ВПЛИВ ПУСКОВОГО ТА ДОПОМІЖНОГО КОТЛІВ НА СИСТЕМУ ПАРОРОЗПОДІЛУ В ЦЕХУ СИНТЕЗУ АМОНІАКУ ТИПУ АМ76

Анотація

Аміак в Україні – це продукція багатотонних агрегатів типу АМ76. Споживання ресурсів і енергії на українських заводах значно більше, ніж на сучасних світових фабриках. Зі зростанням цін на сировину значно зростає ціна аміаку без оптимізації технології та модернізації виробництв.

Вартість природного газу становить близько 90% собівартості аміаку. Природний газ використовується в конверсії метану і для постачання заводу парою. Пар необхідний для реакції конверсії і турбін головних компресорів. Питання вдосконалення виробництва з метою зменшення споживання природного газу є актуальним через його високу вартість споживання.Автори статті пропонують одночасно функціонувати пускові та опорні котли (для виробництва пари середнього та високого тиску). Використання ручного керування газопостачанням до стартового котла з метою зупинки небажаних коливань у паровій системі високого тиску.У ході експерименту встановлено, що пускові та опорні котли взаємодіють таким чином, що підвищення навантаження пускового котла на газ призводить до наступних процесів: підвищення тиску пари в колекторі середнього тиску; система управління компресором синтез-газу зменшує відбір частково використовуваної пари; зниження тиску в паровій бочці, що реєструється клапаном подачі газу для пальників опорного котла; Клапан починає закриватися зниженням витрати газу.У результаті розвантаження котла та зменшення споживання пари від стовбура пари температура перегрітої пари зменшується, а потім клапан подачі газу над нагрівачем закривається, щоб зменшити споживання газу. Крім того, зменшення споживання газу за рахунок подачі до котла призводить до більш глибокого розрідження в топці котла та реактора первинного риформінгу, що дозволяє зменшити як швидкість димових турбін, так і споживання пари.Встановлено, що збільшення газового навантаження на пусковому котлі на 100 м³ / год. знижує споживання газу опорним котлом до 140-150 м³ / год. і до 35-40 м³ / год. – пароперегрівачем (при температурі навколишнього середовища 18°С і при повному навантаженні на реактор первинного риформінгу).Також було виявлено, що бажано встановити навантаження стартового котла таким чином, щоб тиск пари становив близько 4,3 МПа при роботі обох котлів без виходу за межі правил, оскільки це економічно доцільно. Оптимальний розподіл навантаження для стартових і опорних котлів становить 2700 м³ / год. і 3970 м³ / год. відповідно (при температурі навколишнього середовища 18°C). Економія газу за таких значень еквівалентна 215,35 тоннам рідкого аміаку на місяць у порівнянні з використанням котлів на тиск 3,8 МПа.