АНАЛІЗ ПАРАМЕТРІВ ТА МОДЕЛЮВАННЯ ЗНОШЕННЯ ВАЛКІВ ВИСОКОШВИДКІСНИХ ДРОТОВИХ БЛОКІВ
DOI:
https://doi.org/10.31319/2519-2884.40.2022.4Ключові слова:
знос, показник зношення, врізи валків, калібр, карбід вольфрамові валки, регресійна модель, дротовий блокАнотація
Дослідження зношення валків прокатних станів зберігають актуальність через значні витрати на цей робочий інструмент та впровадження нових валкових матеріалів. Метою роботи є аналіз параметрів високошвидкісного прокатування за рівнем їх впливу на знос валків та розробка моделі зношення валків дротового блоку. З аналізу параметрів прокатування встановлено, що класичні трибологічні параметри не виявляють суттєвого впливу на знос, а найбільш значимими параметрами є відносна швидкість, коефіцієнт видовження та параметр форми осередку. Для цих параметрів отримано регресійну модель, яка може бути використана для прогнозування стійкості валків та удосконалення технології прокатування.
Посилання
Чекмарев А.П., Машковцев Р. А. Износ прокатных валков. Харьков: Металлургиздат. 1955. 148 с.
Kim D. H., Lee Y., Yoo S. J., Choo W. Y., Kim B. M. Prediction of the wear profile of a roll groove in rod rolling using an incremental form of wear model. Proc. Instn Mech. Engrs Vol. 217 Part B: J. Engineering Manufacture. 2003. P. 111 – 126. URL: https://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.986.8263&rep=rep1&type=pdf
Archard J.F. Contacts and rubbing of flat surface. J. Appl. Phys., 1953, 24, p. 981.
Byon S-M., Lee Y. Experimental and Semi-analytical Study of Wear Contour of Roll Groove and Its Application to Rod Mill. ISIJ International. Vol. 47 (2007), No 7. pp. 1006-1015. DOI:10.2355/isijinternational.47.1006. URL: https://www.researchgate.net/publication/240796575
Shen X., Cao L., Li R. Numerical Simulation of Sliding Wear Based on Archard Model. International Conference: Mechanic Automation and Control Engineering (MACE), Wuhan. China. 26 – 28 June 2010. DOI:10.1109/MACE.2010.5535855 .
ДСТУ 2823-94 Зносостійкість виробів. Тертя. зношування та мащення. Терміни та визначення. Чинний від 01.01.1996. – Київ. Держспоживстандарт. 2011. 33 с.
Wang B. A simulation of roll wear in hot rolling process. Master of Engineering (Hons.) thesis. Department of Mechanical Engineering. University of Wollongong. 1996. URL: https://ro.uow.edu.au/theses/2508/
Spuzic S., Strafford K. N., Subramanian C., Savage G. Wear of hot rolling mill rolls: an overview. Wear. 1994. Vol. 176. P. 261 – 271. DOI:10.1016/0043-1648(94)90155-4. URL: https://www.researchgate.net/publication/223768316_Wear_of_hot_rolling_mill_rolls_an_overview
Lim S.C., Ashby M.F., Brunton J.H. Wear-rate transitions and their relationship to wear mechanisms. Acta Metallurgica. Vol. 35(6). 1987. pp. 1343-1348. https://doi.org/10.1016/0001-6160(87)90016-2. URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/0001616087900162
Magnee A., Gaspard C., Gabriel M. Wear Behaviour of Steels for Hot Working Rolling Mill”, CRM No. 57, 1980, pp. 25-39.
Nikitenko E. Improving the Accuracy of Predicting Work Roll Wear in the Hot Strip Mill. Iron & Steel Technology Conference and Exposition, Nashville, Tenn., USA,. Nov. 2017. P 40 – 44.URL:https://www.aist.org/AIST/aist/AIST/Social_Media/17_nov_40_44_Improving_Accuracy.pdf
Pellizzari M., Molinari A., Straffelin G. Tribological behaviour of hot rolling rolls. Wear. 259 (2005). P. 1281 – 1289.
Зайцев В.С. Основы технологического проектирования прокатных цехов [Учебник для вузов]. М.: Металлургия, 1987. 336 с.
Sandvik C20C Cemented Carbide for hot rolling applications. URL: http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=538aee2aeb854e6fbc751bf3dc0dd499
Максименко О.П., Оробцев Ю.А., Самохвал В.М., Штода М.Н., Марченко К.К. Методика исследования и анализ износа калибров валков проволочного блока. Обработка материалов давлением: Сборник научных трудов. Краматорск: ДГМА. 2019. 1 (48). С. 157 162.
URL: http://www.dgma.donetsk.ua/science_public/omd/omd_1(48)_2019/article/25.pdf
Carlberg C. Regression Analysis Microsoft Excel. Que Publishing. 2016. 368 p.
Chekmarev A.P., Mashkovtsev R. A. (1955) Yznos prokatnykh valkov [Wear of rolling rolls]. Kharkov : Metallurhyzdat. 148 p. [in Russian].
Kim D.H., Lee Y., Yoo S.J., Choo W.Y., Kim B.M. (2003) Prediction of the wear profile of a roll groove in rod rolling using an incremental form of wear model. Proc. Instn Mech. Engrs Vol. 217 Part B: J. Engineering Manufacture. P.111–126. URL: https://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.986.8263&rep=rep1&type=pdf
Archard J.F. (1953) Contacts and rubbing of flat surface. J. Appl. Phys. 24. p. 981.
Byon S-M., Lee Y. (2007) Experimental and Semi-analytical Study of Wear Contour of Roll Groove and Its Application to Rod Mill. ISIJ International. Vol. 47. № 7. P.1006–1015. DOI:10.2355/isijinternational.47.1006. URL: https://www.researchgate.net/publication/240796575
Shen X., Cao L., Li R. (2010) Numerical Simulation of Sliding Wear Based on Archard Model. International Conference: Mechanic Automation and Control Engineering (MACE), Wuhan. China. 26 – 28 June. DOI:10.1109/MACE.2010.5535855 .
DSTU 2823-94 Znosostiikist vyrobiv. Tertia, znoshuvannia ta mashchennia. Terminy ta vyznachennia [Wear resistance products. Friction, wear and lubrication. Terms and Definitions].
Valid from 01.01.1996. – Kyiv. Derzhspozhyvstandart. 2011. 33 p. [in Ukrainian]
Wang B. (1996) A simulation of roll wear in hot rolling process. Master of Engineering (Hons.) thesis. Department of Mechanical Engineering. University of Wollongong. URL: https://ro.uow.edu.au/theses/2508/
Spuzic S., Strafford K. N., Subramanian C., Savage G. (1994) Wear of hot rolling mill rolls: an overview. Wear. Vol. 176. P. 261–271. DOI:10.1016/0043-1648(94)90155-4. URL: https://www.researchgate.net/publication/223768316_Wear_of_hot_rolling_mill_rolls_an_overview
Lim S.C., Ashby M.F., Brunton J.H. (1987) Wear-rate transitions and their relationship to wear mechanisms. Acta Metallurgica. Vol. 35(6). P.1343–1348.
https://doi.org/10.1016/0001-6160(87)90016-2. URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/0001616087900162
Magnee A., Gaspard C., Gabriel M. (1980) Wear Behaviour of Steels for Hot Working Rolling Mill, CRM No. 57, P. 25–39.
Nikitenko E. Improving the Accuracy of Predicting Work Roll Wear in the Hot Strip Mill. Iron & Steel Technology Conference and Exposition, Nashville, Tenn., USA,. Nov. P. 40–44. URLhttps://www.aist.org/AIST/aist/AIST/Social_Media/17_nov_40_44_Improving_Accuracy.pdf
Pellizzari M., Molinari A., Straffelin G. (2005) Tribological behaviour of hot rolling rolls. Wear. 259. P. 1281–1289.
Zaitsev V.S. (1987) Osnovy tekhnolohycheskoho proektyrovanyia prokatnykh tsekhov: Uchebnyk dlia vuzov [Basics of technological design of rolling shops: Handbook]. M.: Metallurhyia,. 336 с. [in Russian].
Sandvik C20C Cemented Carbide for hot rolling applications. URL: http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=538aee2aeb854e6fbc751bf3dc0dd499
Maksymenko O.P., Orobtsev Yu.A., Samokhval V.M., Shtoda M.N., Marchenko K.K. (2019) Metodyka yssledovanyia y analyz yznosa kalybrov valkov provolochnoho bloka [Research technique and analysis of the wear of the gauge of the rolls of the wire block]. Materials working by pressure: Collection of science papers. Kramatorsk: DSEA. 1 (48). P. 157–162. URL: http://www.dgma.donetsk.ua/science_public/omd/omd_1(48)_2019/article/25.pdf. [in Russian].
Carlberg C. (2016) Regression Analysis Microsoft Excel. Que Publishing. 368 p.
